目（mù）前，在带钢（gāng）加工（gōng）过（guò）程（chéng）中，新的（de）轧（zhá）机设备是必（bì）不可少的（de）组成部分。它的压路机可以提高钢带的主题活动性和冷轧辊（gǔn）的平整度，进而提高轧（zhá）辊（gǔn）的使（shǐ）用效率（lǜ），从而（ér）提高轧（zhá）辊的使用寿（shòu）命。但在具体应用（yòng）中，压路（lù）机设备（bèi）一般都装有恶性渗油和堵管补偿油。其机械配备目（mù）前，常（cháng）见故障的原因（yīn）与实际操作（zuò）的基（jī）本（běn）原（yuán）理紧密结合起来掌握（wò）。

　　由于轧辊径（jìng）向连接的实际（jì）操作，根（gēn）据轧辊（gǔn）的实（shí）际（jì）操作产生钢连接头进行维护，位置传感器安装在收卷辊（gǔn）上，准确（què）测量出轧辊左右的实际操作情况，可以改善带钢的外观，当需要（yào）控制弯辊时，液压传动（dòng）系统改变轧（zhá）辊（gǔn）的工作压力，使正拉（lā）应变和正压强（qiáng）度的弯辊部分（fèn）释（shì）放到实（shí）际工作（zuò）辊和轧机（jī）的车削槽（cáo）中（zhōng），改变控（kòng）制器的保持（chí）方式。

　　在（zài）移动电机轴（zhóu）的拆卸显示信息中，弯（wān）曲（qǔ）杆上的支（zhī）承点环和滚柱的轴承端盖（gài）损坏严重，且厚度较薄，故对运行中的径向力（lì）进行冷轧方位钻孔（kǒng），并与工（gōng）作压力滚柱一起施加承受（shòu）冷轧（zhá）方位（wèi）角时，径（jìng）向（xiàng）切（qiē）削速（sù）度对液压缸的损伤很（hěn）大，根据现场应用发现，传动系（xì）统侧的连接缸（gāng）为燕尾槽，与滚柱（zhù）轴承座一（yī）起使（shǐ）用，使弯曲的（de）发动机缸能减小使用（yòng）工作压力（lì）辊（gǔn）时，径向（xiàng）钻削并释放较大的径（jìng）向切（qiē）削（xuē）速（sù）度，在实际（jì）操作侧（cè）会降低弯辊的使用寿命。

　　当轧机辊不在零位时（shí），机器设备侧面的锁不（bú）打开，机器设备不（bú）到位。在初步（bù）设（shè）计方（fāng）案中，利用自动开关检查（chá）模块侧面的（de）连接辊。由（yóu）于（yú）更换（huàn）辊和水蒸气的实际作用，自动开关基本上（shàng）不可能（néng）检查辊的（de）变化，由于自（zì）然环（huán）境和（hé）时间的限制（zhì），在运行过程中经常会因为辊（gǔn）在（zài）模（mó）块侧（cè）没有堵塞而产生。