故（gù）障原因：①刀具刀尖受损，不锋利；②机床产生共振，放置不（bú）平（píng）稳；③数（shù）控车床有（yǒu）爬行（háng）现象；④加工工艺不好。

　　解决方案：①刀（dāo）具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或（huò）选择更好（hǎo）的刀具重（chóng）新（xīn）对刀；②数控车床产生共振（zhèn）或放置不平（píng）稳，调整水（shuǐ）平（píng），打下（xià）基（jī）础（chǔ），固定平稳；③机（jī）械产生爬行的原因为拖板导（dǎo）轨（guǐ）磨损（sǔn）厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意（yì）保养，上下班之（zhī）后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以（yǐ）减少摩擦；④选（xuǎn）择适合工件加工的冷（lěng）却液，在能（néng）达到其他工序加工要求的情况（kuàng）下，尽量选用较高的主轴转速。

　　故障原（yuán）因：①数控（kòng）车床放置的水（shuǐ）平没调（diào）整好，一高一低，产生放置不（bú）平稳（wěn）；②车削长轴时，贡（gòng）献材（cái）料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让（ràng）刀（dāo）现（xiàn）象；③尾座顶针与（yǔ）主轴（zhóu）不（bú）同心。

　　解决方案：①使用水平仪调整机床的水（shuǐ）平度（dù），打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性（xìng）；②选择合理的工艺（yì）和适当（dāng）的切削进给量避免刀具受力（lì）让（ràng）刀；③调整尾座。

　　故（gù）障原因：①快（kuài）速（sù）定（dìng）位（wèi）的速度太快，驱动和电机反应不过来（lái）；②在（zài）长期摩擦损耗（hào）后机械的（de）拖（tuō）板丝杆和（hé）轴（zhóu）承过紧卡死（sǐ）；③刀架换刀后太松，锁（suǒ）不紧；④编辑的程序（xù）错误（wù），头、尾（wěi）没有呼应或没取消刀（dāo）补就结束了（le）；⑤系统的电（diàn）子齿轮比或步（bù）距（jù）角设置错（cuò）误。

　　解决方（fāng）案：①快（kuài）速定位速度（dù）太快，则适当（dāng）调整GO的速（sù）度，切削加减速度和（hé）时间使驱动器和电机在额（é）定的运行频率下正（zhèng）常（cháng）工作（zuò）；②在出现机床磨损后产生拖（tuō）板、丝杆鹤轴（zhóu）承（chéng）过紧卡死，则（zé）必须重新调整修复；③刀架换刀后太松（sōng）则检（jiǎn）查刀架反转时间是（shì）否满足，检查（chá）刀架（jià）内部（bù）的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是（shì）否过（guò）松等；④如果是程（chéng）序原因造成的，则必须修改程（chéng）序，按照工件图纸（zhǐ）要求（qiú）改进（jìn），选择合（hé）理的（de）加（jiā）工（gōng）工艺（yì），按照说明（míng）书的指令要求编写（xiě）正确（què）的程序；⑤若（ruò）发（fā）现尺寸偏差太大则检查系统参（cān）数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参（cān）数是否被破坏，出现此（cǐ）现（xiàn）象可通（tōng）过打百分表来测量。

　　故障原因：①振动频率（lǜ）的重叠导致（zhì）共（gòng）振；②加工工（gōng）艺；③参数（shù）设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工（gōng）失步；④丝杆间隙大引（yǐn）起（qǐ）的松动或丝（sī）杆（gǎn）过（guò）紧引起的失步；⑤同步带磨损。

　　解（jiě）决方（fāng）案：①找出产生共振的（de）部件，改变其频率，避免共振（zhèn）；②考虑（lǜ）工件材料的加（jiā）工工艺，合理编制程序；③对于步进电机，加工（gōng）速（sù）率（lǜ）F不可设置过大；④机床是否安装牢固，放置平稳，拖板（bǎn）是否磨损后（hòu）过紧，间隙增大或刀架松动等；⑤更换同步带。

　　故障原因：①必须认（rèn）真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作（zuò）方法，及装夹（jiá）的可（kě）靠（kào）性（xìng），由于装（zhuāng）夹引起的尺寸变化（huà），必（bì）须（xū）改（gǎi）善工装使工（gōng）人尽量避免人（rén）为疏忽作出误判现象；②数控系统可（kě）能受到外（wài）界电源的波动（dòng）或受到干扰后自动产生干扰脉（mò）冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机（jī）夺走或少走（zǒu）现象，

　　解决方案（àn）：了解掌握其规律，尽（jìn）量采用一些（xiē）抗干（gàn）扰的措施，如：强电场干扰的强（qiáng）电电缆与（yǔ）弱（ruò）电信（xìn）号（hào）的信号线隔离（lí），加入抗干扰的吸收电容（róng）和采用屏蔽线隔离，另外，检查（chá）地线是否连接牢固，接（jiē）地（dì）触（chù）点近，采（cǎi）取一（yī）切抗干扰措施避免系统受干扰。

　　解决方案：螺纹程（chéng）序（xù）段时出现乱（luàn）牙，螺距不对，则（zé）马上联想到加（jiā）工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客（kè）观因（yīn）素（sù）。

　　故（gù）障原因：①程序编写错（cuò）误；②系统参数设置不合理（lǐ）；③配置设置不当；④机械（xiè）传（chuán）动（dòng）部件有规律周期性（xìng）的变化故障

　　解决方案：①检查（chá）程序使用的指令是（shì）否按说明书规定的要求轨迹执（zhí）行，可（kě）以通过打百分表来判断，把百分表定（dìng）位在程序的起点让程（chéng）序结束后（hòu）拖板是否回到起点位置，再重复执行即便（biàn）观察（chá）其结果，掌握其规律；②检查系统参数是（shì）否设置合理或（huò）被（bèi）认（rèn）为改动（dòng）；③有关（guān）的机床（chuáng）配（pèi）置在连（lián）接计（jì）算耦合参数上单计算（suàn）是（shì）否符（fú）合要求，脉冲当量是（shì）否准确；④检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀（yún），检查（chá）是否存（cún）在周期性（xìng），规律性故障（zhàng）现象（xiàng），若（ruò）有则检（jiǎn）查（chá）其关键部分（fèn）并给予排除。

　　故障（zhàng）原因：①系统参（cān）数设置不合理；②工作电压不（bú）稳定；③系统（tǒng）受外部干扰，导致系统失步（bù）；④已（yǐ）加电容，但系（xì）统与驱动器之间的（de）阻抗不匹配（pèi），导致有用信号丢失;系统与驱（qū）动器之间信号（hào）传输不正常（cháng）；⑤系统损坏或内部故障。

　　解决方（fāng）案：①速度（dù），加速时间是（shì）否过大，主（zhǔ）轴转速，切（qiē）削速度是否合理（lǐ），是否操作者（zhě）的参数修改导致系统（tǒng）性能改（gǎi）变；②加装稳压设备；③接（jiē）地线并确定已可（kě）靠连（lián）接，在驱动器脉（mò）冲输（shū）出触点（diǎn）处加抗干（gàn）扰吸（xī）收电容；④选择适当的（de）电容型号（hào）；⑤检查系（xì）统（tǒng）与驱动器之间（jiān）的信（xìn）号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠（kào），检查（chá）系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。

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