产功率却相差好几倍？得出的结（jié）论是：数控机（jī）床选用的夹具不合（hé）适，从而使（shǐ）数控机床的出产功率大幅（fú）下降。
　　如何（hé）进步数控（kòng）机（jī）床（chuáng）利用率？经过技能剖析，夹（jiá）具的运（yùn）用（yòng）有很大的联系。据金粉反响，作业中经常有数控机床（chuáng）因为夹具挑选不合（hé）理（lǐ）或运用不妥，而呈现了“窝工”现象（xiàng）；从别的一（yī）个视点来讲，在数控机床夹具（jù）的挑选与运用上大（dà）有（yǒu）文章可（kě）做，因为其间（jiān）包含可观的（de）潜在经济（jì）效益（yì）。
　　正确挑选（xuǎn）夹具类型是高（gāo）效加工的根底（dǐ）
　　当（dāng）前，机械加（jiā）工（gōng）按（àn）出产批量可分为两大类：一类是单（dān）件、多种类（lèi）、小批量（简（jiǎn）称小（xiǎo）批量出（chū）产）；另一类是少种类、大批（pī）量（简称大批（pī）量出产）。其间前者大概占（zhàn）到机械加工总产值的70~80%，是机（jī）械（xiè）加工的主体。
　　合适小批量出产的数（shù）控（kòng）机床夹具
　　小（xiǎo）批量出产周期﹦出产（chǎn）（预备（bèi）/等候（hòu））时刻 工件加（jiā）工时刻因为小批（pī）量出产“工件加（jiā）工时刻（kè）”很短，因而“出产（预备/等候）时刻”的长短对（duì）于加工周期有（yǒu）枱至关重要的影响。要想进（jìn）步出产功率，就必须（xū）想办法缩短出产（预备/等（děng）候）时（shí）刻。
　　下面引荐（jiàn）三类小批量出产可优先思考的数控机床夹具：
　　组合夹（jiá）具
　　组合夹具又称为“积（jī）木式夹具”，它由（yóu）一系（xì）列经（jīng）过标准化规划、功用各异、标准尺度不一样的（de）机床（chuáng）夹具元件（jiàn）构（gòu）成，客户（hù）能够依据加工需（xū）求，象“搭积木”一（yī）样，疾速拼装出各种类型的机床夹具。因为组合夹（jiá）具省去（qù）了规划和制作专用夹具时刻，极大地缩短了出产预备时刻，因而有（yǒu）用地缩短了小批量出产（chǎn）周期，即进步了出产功率。别的，组合夹具（jù）还具有（yǒu）定位精（jīng）度高、装夹柔（róu）性（xìng）大、循（xún）环重复运用（yòng）、制（zhì）作节能节（jiē）材、运用（yòng）本钱低价等长处。故（gù）小批量加工，格外是商（shāng）品形状较为复杂时可优先思考运用组合夹具。
　　精（jīng）细组（zǔ）合平口钳
　　精细组合平（píng）口（kǒu）钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与（yǔ）其它（tā）组（zǔ）合夹具元件比较（jiào）其通用性更强、标准化程度更高、运用更简洁、装夹更牢（láo）靠，因（yīn）而在全（quán）球规模内（nèi）得到了广泛的运用。精（jīng）细（xì）组合平口钳具有疾速（sù）装置（拆开）、疾速装夹等长（zhǎng）处，因而能够（gòu）缩短（duǎn）出（chū）产预备（bèi）时刻，进步小（xiǎo）批量（liàng）出产（chǎn）功率。当（dāng）前国（guó）际上常（cháng）用的精细组合（hé）平口钳装夹（jiá）规模通常在1000mm以内的，夹紧力通常在5000Kgf以（yǐ）内。
　　需求留意的是，这儿所说（shuō）的精细组合平口（kǒu）钳并不（bú）是（shì）旧式机加虎钳，旧式（shì）机加（jiā）虎（hǔ）钳功用单一、制作精度低、无法（fǎ）成组运用、运用寿命（mìng）短，不（bú）合适在数控机床、加工基地上运用（yòng）。
　　这儿（ér）所（suǒ）说的精细组合平口（kǒu）钳是起源于欧美等工业发达，专门对于数控机床、加工基地特色所规划的一系列新式平口钳，此类（lèi）商品具有装（zhuāng）夹柔（róu）性大、定（dìng）位精度高（gāo）、夹紧疾速、可（kě）成组运用（yòng）等特色，格外合适数控机床、加工基（jī）地运用。
　　电永磁夹具
　　电永磁夹具是以（yǐ）钕铁硼等新式永磁（cí）资料为磁力源（yuán），运用（yòng）现代磁路（lù）原理而规（guī）划（huá）出来的一种新式（shì）夹具。许多的机加工实习标（biāo）明，电永磁夹（jiá）具能够大幅进（jìn）步数（shù）控机床、加工基地的归（guī）纳加工（gōng）效能。
　　电永（yǒng）磁夹具的夹紧与松开进程（chéng）只需1秒（miǎo）左右（yòu），因（yīn）而（ér）大幅缩短了装（zhuāng）夹时（shí）刻（kè）；惯（guàn）例机床夹具的定（dìng）位元件（jiàn）和夹紧元件占用空间较（jiào）大，而电永磁夹（jiá）具（jù）没有这些占用（yòng）空间（jiān）的元件，因（yīn）而与惯例（lì）机床夹具比较，电（diàn）永磁夹具的装（zhuāng）夹规模更大，这有利于充分利用数控机床的（de）作业枱和加工行程，有利（lì）于进步（bù）数控（kòng）机床的归（guī）纳加工效能（néng）。电永磁夹具的吸力通常在15~18Kgf/cm2，因（yīn）而（ér）一定要保证吸（xī）力（夹紧力）满足反抗切削力，通（tōng）常（cháng）情况下，吸附面积不该小于30cm²，即夹（jiá）紧（jǐn）力不小于450Kgf。
　　合适（shì）大批量加工的数控（kòng）机床夹具
　　大批量加（jiā）工周期＝加工等候时刻＋工件（jiàn）加工时刻＋出产预备（bèi）时刻“加工等候时刻”主要包含工件装夹和替换刀具（jù）的时刻。传统的手动机床夹具“工件装夹时刻”可到达大批量加工周期的10~30%，这样“工件装（zhuāng）夹”就成为了影（yǐng）响出（chū）产功率（lǜ）的关键（jiàn）性要素，也是机（jī）床夹具“挖潜”的重点对象。故此大批量加（jiā）工（gōng）宜选用疾速定位、疾速（sù）夹紧（松开）的专用夹具，可优先思考以下三（sān）类机床夹具：
　　液压/气动夹具
　　液压/气动（dòng）夹具是以油压（yā）或（huò）气压作为动力源，经（jīng）过液压元件或气动元（yuán）件来（lái）完成对工件（jiàn）的定位、支（zhī）承与（yǔ）压紧（jǐn）的专用（yòng）夹具。
　　液（yè）压/气动夹具（jù）能够疾（jí）速地断定工件（jiàn）与机床、刀具之间的彼（bǐ）此方位，工件的方位精度（dù）由夹具保证，加工（gōng）精（jīng）度高；定位及夹（jiá）紧进程敏捷，极大（dà）的节省了夹紧和（hé）开释工（gōng）件的时刻；一起具有构造（zào）紧凑、可多工（gōng）位（wèi）装夹、可进行高速重切（qiē）削，可完成（chéng）自动化（huà）操控等长处。
　　液压/气动夹具的上述长处，使之格外合适（shì）在数控机床、加工基地（dì）、柔性出产线（xiàn）运用，格外合适（shì）大批量加（jiā）工。
　　电永磁（cí）夹具
　　电永磁夹具所（suǒ）具有的疾速夹紧、易完成（chéng）多工位装夹、一次装（zhuāng）夹可多面加工（gōng）、装夹（jiá）平稳牢靠、节能环保、可完成自动化操控等长处。与（yǔ）惯例（lì）机（jī）床（chuáng）夹具比较，电永磁夹具（jù）能够大幅（fú）缩短（duǎn）装夹（jiá）时刻，削减装夹次数，进步装夹功（gōng）率，因而（ér）不只适用于小批（pī）量出产，亦适用于大批量出产。
　　光面（miàn）夹具（jù）基（jī）座
　　光（guāng）面夹（jiá）具（jù）基座在国内运用还不是许多，但在（zài）欧美等工业发达运用（yòng）很广（guǎng）泛。它（tā）实际上即是经过精（jīng）加工的夹具基体精（jīng）毛坯，元件与（yǔ）机床定位衔接部分和零件在夹具上的定位面现已精加（jiā）工完毕。用户能够依据自个的实际需求，自行加工制作专用夹具。
　　光面夹具基座能（néng）够有用缩短制作（zuò）专（zhuān）用夹具的周期，削减出（chū）产预备（bèi）时（shí）刻，因而（ér）能够从总体上缩短（duǎn）大批量出产的周（zhōu）期（qī），进步出产功率；一起能够下降专用夹具（jù）的制作本钱。因（yīn）而光面夹（jiá）具基座格外（wài）合适周期较紧的（de）大批量出产。
　　合理运用（yòng）夹具（jù），发掘设备（bèi）潜能
　　经验（yàn）标明，为了（le）进步数控机床（chuáng）加（jiā）工效（xiào）能，只是“选（xuǎn）对”数控机床（chuáng）夹具还是（shì）不够的，还必（bì）须（xū）在“用好”数控机床夹具上下功夫（fū）。
　　下面介绍三种常用的办法：
　　多工位法
　　多工位法（fǎ）的基本原理：经过一次装夹（jiá）多个工件，到达（dá）缩短单位（wèi）装夹时刻，延长刀（dāo）具有用切削时刻的意图。多（duō）工（gōng）位夹具即具有多个定（dìng）位夹紧方位的夹（jiá）具。
　　随枱数控机床的开展和用户进步出产功率的需求，如（rú）今多工（gōng）位夹具的运用不断增加。在液压/气（qì）动夹具、组合夹（jiá）具、电永磁夹具（jù）和（hé）精细组合（hé）平口钳的构造规划中多工位规划越来（lái）越遍及。
　　成组运（yùn）用（yòng）法
　　将一样的几个（gè）夹具放在（zài）同一作业枱运用，相（xiàng）同能够完成“多工位”装夹的意图（tú）。这（zhè）种办法（fǎ）所触及的夹具通常应经过“标准（zhǔn）化规划（huá）、高（gāo）精度制（zhì）作”，不然难以到（dào）达数控机床工序加（jiā）工的需求。
　　成（chéng）组运用法能够充分利（lì）用（yòng）数控机床行程，利于机床传动部件的（de）均衡磨（mó）损；一（yī）起相关夹具可（kě）独立运（yùn）用，完成多件装（zhuāng）夹，又可联合运用，完成大（dà）标准（zhǔn）工件装夹。
　　部分快换法包头重型机械（xiè）

　　部分快换法是经过对数控（kòng）机床夹具（jù）的部分（定位元件、夹紧元件、对刀（dāo）元件和引导元（yuán）件）进行疾（jí）速替换，到达敏捷改动夹具功用或运（yùn）用方式（shì）的意图。例如：快换组合平口钳，能够经（jīng）过疾（jí）速替（tì）换钳口完成装夹功用的改动，比方由（yóu）装夹方（fāng）料转变成装夹棒料；也能够经过疾速（sù）替（tì）换夹紧元件（jiàn）完成（chéng）夹紧方式的（de）改（gǎi）动（dòng），比方由手动夹紧转变成液（yè）压夹紧（jǐn）。部分（fèn）快换法大幅缩短了替换及调整（zhěng）夹具（jù）的（de）时刻，在小批量（liàng）出产中优势较为显着。